Comment tester vos échantillons ?

Vous venez donc de mettre la main sur un emballage et vous voulez savoir s'il correspond bien à votre produit. Cela semble être le moment idéal pour effectuer quelques tests et faire une petite recherche ! Prendre les petites mesures suivantes maintenant peut vous aider à économiser du temps, de l’argent et à éviter de la frustration à l’avenir. Bien qu’il ne s’agisse en aucun cas d’une liste exhaustive, voici six éléments que vous devriez tester pour vous lancer sur la voie du bonheur en matière d’emballage.

Tolérances de température : 

Nous recommandons aux clients de vérifier les tolérances de température, car différents plastiques peuvent se déformer à des températures spécifiques. Vous ne savez pas quelle température votre emballage peut supporter ? Le meilleur moyen est toujours de tester ! Bien que cela ne remplace pas les tests sur le terrain, vous pouvez également consulter le guide de comparaison des résines plastiques, qui indique les températures de distorsion pour chacun des 6 types de plastique. Assurez-vous de prendre en compte les conditions de stockage dans votre établissement, ainsi que les conditions d'expédition et les conditions dans lesquelles vos clients utiliseront le produit.  

Épaisseur du mur: 

Les bouteilles et les pots sont fabriqués dans des poids en grammes différents, ce qui entraîne des épaisseurs de paroi différentes. Les fabricants maintiendront une épaisseur de paroi min/max spécifique sur leurs fiches techniques. Il est important de vérifier l’épaisseur de la paroi lors de l’utilisation d’un équipement de remplissage ou d’étiquetage automatisé. Cela peut également affecter la compatibilité du produit (certains articles avec une paroi plus fine peuvent s'emballer, la bouteille aspire plus rapidement que les articles avec une paroi plus épaisse). 

Dimensions de la décoration : 

Nous fournissons un modèle avec les dimensions de décoration pour la plupart de nos articles mais il est important de noter que ce ne sont que des suggestions et contiennent souvent la zone de décoration maximale. Techniquement, une plus petite partie de la zone pourrait être utilisée, en fonction des préférences et de l'équipement de l'imprimante. En outre, il est important de vérifier et de vous assurer que votre étiquette s'adapte à la zone de décoration, en laissant un peu de place pour une impression ou une application d'étiquette de qualité. Assurez-vous de vérifier le récipient pour voir s'il présente une légère conicité, car cela affecterait l'étiquette. Tous les conteneurs moulés par injection ont une légère conicité (récipients PP et PS à simple paroi et à double paroi). 

Compatibilité du produit : 

C’est probablement le étape la plus importante! Assurez-vous que votre produit s'adapte bien aux matériaux de contenant, de fermeture, de doublure et de décoration sélectionnés. La formulation du produit de chacun est unique, vous devrez donc tester votre produit et votre emballage ensemble pour vous assurer que rien d'inattendu ou de désagréable ne se produit. Lorsqu'un produit réagit avec un plastique particulier, cela peut provoquer des panneaux (la bouteille aspire) ou d'autres problèmes. De telles réactions ne se produisent pas toujours immédiatement. Parfois, il faut quelques semaines, voire plus, pour que le problème se manifeste. Il existe des méthodes de test permettant de recréer rapidement le processus de vieillissement en laboratoire, mais il est également judicieux de réfléchir à la manière dont les produits seront stockés et expédiés à long terme et d'effectuer des tests en conséquence. Il est également important de vous assurer que les fermetures que vous sélectionnez s'adaptent au contenant et fonctionnent correctement avec votre produit. Si vous utilisez des doublures, vérifiez qu'elles créent l'étanchéité souhaitée et qu'elles ne sont pas dégradées par le produit. Vous pouvez en savoir plus sur cette étape importante dans notre article Conseils pour les tests de compatibilité.  

Capacité de débordement : 

Souvent, un client demande une certaine taille de conteneur mais ne se rend pas compte que chaque fabricant a une capacité globale différente. Nous avons vu des bouteilles de 3 oz dont le volume est en fait plus proche des bouteilles de 4 oz une fois remplies jusqu'à la capacité de débordement. Il est impératif de remplir le flacon et d'évaluer l'espace occupé par votre produit et de s'assurer qu'il répond à vos attentes.

Conformité de l'industrie : 

Enfin et surtout, votre emballage doit être conforme aux normes et réglementations du secteur, de l'État et du pays dans lesquels vous vendez. Certaines options d'emballage conviennent parfaitement à certaines industries ou juridictions, tandis que d'autres ne le sont pas. Par exemple, un emballage à l’épreuve des enfants n’est pas nécessaire pour de nombreux articles de conservation des aliments, mais peut l’être pour le cannabis ou le vapotage. Chaque secteur a des exigences différentes, il est donc important de faire vos recherches et de vous assurer que l'emballage que vous sélectionnez est acceptable. N'oubliez pas que vous êtes l'expert de votre produit et de son utilisation, ce qui vous rend responsable de sa conformité. De plus, certains détaillants ont des exigences spécifiques en matière de résistance aux fuites, d'inviolabilité, de sécurité enfants, etc. et il est important de se renseigner à l'avance pour savoir ce que vos détaillants attendent de votre emballage. Si vous souhaitez en savoir plus sur les exigences générales de votre secteur, le National Institute of Standards and Technology est un bon point de départ.